Procesos de fabricación
Para la ejecución de nuestros proyectos de calderería pesada bajo pedido contamos con unas instalaciones y equipos adecuados para el desarrollo de los mismos.
Disponemos de 2 máquinas CNC de oxicorte, con 2 y 4 sopletes. Tenemos una capacidad de corte para espesores de chapa desde 10 mm hasta 250 mm. Asimismo, tenemos la capacidad para cortar hasta 3 chapas iguales simultáneamente en una de las máquinas de oxicorte.
Una solución casi única en nuestro sector, obtención de biseles con calidad de mecanizado en chapas con bordes rectos y con espesores de hasta 70 mm. Podemos hacer biseles en V o en X y con diferentes ángulos (15º, 22,5º, 30º, 45º, …)
Disponemos de 4 máquinas curvadoras para el curvado en frío de chapas de diferentes dimensiones, anchura máxima de chapa 3,3 m y espesor máximo de chapa 110 mm en función del diámetro, largo y calidad de chapa.
Disponemos de 3 columnas para soldadura por arco sumergido (SAW) con posibilidad de soldadura con 1 hilo o con 2 hilos, nuestros operadores están cualificados para soldar diferentes tipos de material y diferentes espesores de chapa.
Todos nuestros soldadores están homologados para la realización de trabajos de soldadura en diferentes materiales, espesores y tipos de unión.
Nuestro personal de calderería se encuentra capacitado para el montaje según planos de diferentes tipos de estructuras metálicas. Disponemos también de un equipo de montadores para el montaje de diferentes tipos de elementos internos en piezas ya acabadas.
Tratamientos superficiales
Disponemos de instalaciones y equipamiento para pintado de estructuras de grandes dimensiones.
Entre nuestras instalaciones contamos con una cabina de granallado mediante chorro abrasivo de piezas de gran tamaño. Las dimensiones de la cabina son 6 x 6 x 30 m.
Contamos también con una cabina climatizada de grandes dimensiones (6 x 6 x 30 m) para la realización de trabajos de pintado de piezas de gran tamaño.
